水果盒盖热成型机是一款专为水果盒盖定制的塑料成型设备,集先进的热成型技术、高效生产速度和灵活的模具设计于一体。它不仅能满足对精密塑料盖的大批量生产需求,还能针对不同水果种类、大小和包装风格提供专属的包装解决方案。随着市场对食品包装品质、环保和效率的要求不断提升,水果盒盖热成型机已经成为包装企业追求质量与成本效益的首选设备。
1. 产品设计亮点
模块化模具设计:设备采用模块化模具系统,允许快速更换和调整盖子的规格。这种设计不仅提升了生产的灵活性,还有效减少了切换时间,适应当今多样化包装需求。水果盒盖的深度、直径、纹路都可以精准控制,以便为草莓、葡萄、蓝莓等不同水果提供适合的保护与展示效果。
精确温控系统:核心加热装置配备了多点温控技术,能够实时监控并微调模具温度,确保塑料均匀受热、不易变形。温控精确度可达±1℃,避免因温度不均引发的开裂、翘曲等问题,使每一个盖子都具有良好的密封性与美观性。
智能成型监控:设备内置先进的PLC控制系统,并配有高清触摸屏面板,实时显示每个生产阶段的工作状态。操作者可以直观地监测温度、成型压力、冷却时间等参数,遇到异常情况自动报警,提高操作安全性和效率。
2. 高效、节能的生产优势
高速生产:水果盒盖热成型机生产速度高,适合批量生产与高峰订单需求。其高效的成型方式结合自动堆叠和包装功能,能够为用户节省大量人工与时间成本。
低能耗设计:设备通过热能回收系统有效降低能耗,减少不必要的能量损失。同时,优化的电机设计进一步降低了电力消耗,在保证生产效率的同时减少碳足迹,更加环保。
环保材料支持:与传统设备不同,水果盒盖热成型机能够适应生物降解材料,如PLA(聚乳酸)和可循环利用的PET材料的成型需求,符合现代包装的环保趋势,为企业带来绿色生产优势。
3. 产品功能详解
自动上料及废料回收:设备配备自动上料系统,从原材料输送到成型操作全程自动化,减少人工干预。此外,还集成了废料回收功能,确保边角废料直接回收再利用,减少资源浪费。
成型压力可调:通过对压力的精细调控,确保盖子成型后具备足够的密封性,避免运输过程中的意外漏气。此外,成型压力的智能调节还能满足不同厚度、不同柔韧度的盖子生产需求,进一步扩展应用范围。
冷却与成品分离:成型后的盖子快速冷却,保持塑料的韧性与稳定性,并通过分离器自动将成品与模具分离。此过程平稳流畅,避免盖子变形或刮花,提升产品的出品率。
4. 技术参数
主要技术参数
机台型号
TTF-820AF
成型面积(长x宽mm)
820 x 650mm
成型深度(最大)
140mm
适用片材宽度
480~850mm
片材拉轨传输精度(mm)
0.5mm
成型夹紧高度
420~570mm
冲孔夹紧高度
279-379mm
切割夹紧高度
259~359mm
最大堆垛高度
300mm
上模行程
170mm
下模行程
170mm
适用片材厚度
0.2~2mm
机台成型速度(最大)
30times/min
气压
0.6~0.8Mpa
耗气量
4.2m³/min
耗水量
1m³/hour
适用片材
PP/PS/PET/PVC/HIPS/PLA/CORN STARCH/etc
电源
380V 50HZ 3PHASE 4WIRE
电流
490A
夹紧力(KN)
650KN
切割长度(m)
17m
工位伺服电机
7.5KW
额定功率
246KW
加热功率
171KW
工序
Forming-Punching-Cutting-Stacking
机台尺寸
13000X4300mmX2800mm
机台重量
21T
5. 应用场景及用户价值
该设备适合应用在食品包装行业,包括各类水果种植、加工企业、以及超市的果蔬包装厂,尤其适用于大规模水果种植企业和生鲜配送中心。水果盒盖热成型机不仅能满足企业的大批量生产需求,还通过高品质包装提升了水果产品的市场竞争力。包装密封的水果盒在运输和展示中更具美观性,延长保鲜时间,增强顾客对产品的信赖感。
总结
水果盒盖热成型机凭借其出色的精密度、速度和适应性,为现代食品包装企业带来了巨大的生产便利。这款设备不仅提升了生产效率和产品质量,还以环保设计理念符合当前市场对绿色包装的要求,是提升企业竞争力的理想之选。