产品概述
饮料杯盖热成型机是一种专业化、自动化程度高的设备,适用于多种塑料杯盖的制造需求。通过热成型技术,该设备可快速将塑料片材加热成型,制作出不同形状和功能的杯盖,如冷饮杯盖、热饮杯盖、吸管孔盖、防漏盖等。适用于食品包装、饮料行业、快餐连锁等场景,帮助企业实现高效、环保的杯盖生产。
产品特点
1. 高效生产性能
高速运作:单次生产周期可在短短3-5秒内完成,多模腔设计可一次成型6-12个杯盖(具体视模具大小而定)。
一致性高:采用精密模具和先进的成型控制技术,确保每个杯盖的尺寸和外观一致。
2. 智能化控制系统
PLC自动化控制:采用可编程逻辑控制器(PLC)管理生产流程,精准调节温度、压力和成型时间。
人机界面:配备多语言触摸屏操作面板,简单直观,可快速调整参数并实时监控设备状态。
报警功能:异常情况自动报警,减少故障时间,保障生产连续性。
3. 环保节能设计
节能加热系统:红外线加热技术快速升温,同时减少电力消耗。
材料利用率高:废料率低于5%,并支持回收废料再利用,降低生产成本。
支持环保材料:设备可兼容使用PLA、可降解塑料等环保材质,助力可持续发展。
4. 多样化适配能力
模具灵活性:支持快速更换模具,适配不同杯盖形状(圆形、方形、椭圆形等)和尺寸(如口径75mm、90mm等)。
广泛适用材料:兼容PET、PP、PS、PLA等多种热塑性片材,满足不同产品需求。
5. 稳定耐用
坚固机身:设备整体采用高强度合金钢结构,具备抗振动能力,确保长期稳定运行。
优质零部件:选用国际知名品牌的电气组件和液压系统,故障率低,维护方便。
技术参数
主要技术参数 |
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型号 |
TTF-520AF |
成型面积 |
520mm x 400 mm |
成型深度(最大) |
110mm |
片材厚度 |
0.2-1.6mm |
成型速度(最大) |
30次/分 |
气压 |
0.6-0.8mpa |
耗气量 |
3.0 立方米/分钟 |
耗水量 |
0.7 立方米/每小时 |
片材宽度(最大) |
550mm |
适用片材 |
PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA etc. |
电源 |
交流电 380V, 50Hz, 三相,四线 |
使用功率 |
55Kw |
额定功率 |
136Kw |
加热功率 |
75Kw |
工序 |
成型-冲孔-切割-堆垛 |
尺寸 |
长10800*宽4650*高2670mm |
重量 |
大约 11.0吨 |
适用领域
饮料杯盖热成型机广泛应用于以下行业和场景:
1. 食品和饮料行业:生产咖啡杯盖、奶茶杯盖、冷饮吸管孔杯盖等。
2. 快餐连锁企业:用于外卖食品包装的饮料杯盖。
3. 包装制造企业:为超市售卖的预包装饮料提供定制杯盖解决方案。
4. 环保包装企业:生产可降解杯盖,满足绿色包装需求。
设备核心优势
1. 高性价比:相比传统设备,能效更高,单位时间内产能更大。
2. 个性化定制:支持客户需求定制模具,满足特定品牌形象或功能需求。
3. 全面售后保障:提供1年质保,专业技术团队支持安装调试及维修服务,确保设备长期高效运行。
生产流程
1. 材料准备:将热塑性塑料片材安装至设备供料区。
2. 加热与软化:设备将片材均匀加热至设定温度,使其软化。
3. 成型:通过真空吸附或高压气体技术,将软化材料压入模具腔中,形成杯盖形状。
4. 冷却与脱模:成型后的杯盖快速冷却,并从模具中自动脱模。
5. 切割与收集:通过自动化切边装置修整边缘,将杯盖分类收集。
售后服务
1. 安装调试:专业技术人员上门安装并调试设备,确保快速投入生产。
2. 操作培训:为客户团队提供详细的操作、维护及保养培训。
3. 备件供应:长期提供原厂配件及模具更换服务,确保生产无忧。
4. 技术支持:7×24小时远程支持或现场服务,快速响应客户需求。
总结
饮料杯盖热成型机是实现现代化生产的理想设备,其高效能、智能化、灵活性和环保特性使其在食品包装行业具有显著优势。选择我们的设备,为您的企业提升竞争力,抢占市场先机!