一次性塑料碗热成型机是一款面向现代高效生产需求设计的专业设备,主要用于制造各种一次性塑料碗、食品包装盒以及其他类似的食品容器。该设备采用了先进的智能化控制技术及优化的成型工艺,专为大批量、快速生产的工厂量身打造,帮助客户提升生产效率、减少能耗,并实现产品质量的全面升级。
设备创新亮点
1. 智能温控系统
本设备配备了先进的PID智能温控系统,能够精确调节各成型区域的温度,确保塑料片材在不同工序中的受热均匀,避免传统热成型过程中常见的过热、过冷问题,从而大幅提升成品的质量稳定性与一致性。
2. 高效模具转换系统
针对多样化的市场需求,该设备支持快速更换模具系统。通过智能模具识别和自适应参数调节功能,设备能在短时间内从生产一种规格的塑料碗切换到另一种规格的碗具生产,减少停机时间,极大提升了生产灵活性与响应速度。
3. 超高速生产效率
得益于高效的机械结构和优化的传动系统,该设备的生产速度远超行业平均水平。同时,先进的伺服电机驱动技术确保机器运行平稳,有效降低机械磨损,延长设备使用寿命。
4. 节能型加热设计
采用独特的多层节能加热板设计,结合红外加热技术,能够显著减少热量损失,降低能耗。这不仅在能源成本上节省了支出,还减少了对环境的影响,符合企业绿色生产的要求。
5. 全自动化流水线作业
本机集成了上料、加热、成型、堆垛、废料回收等全套自动化工序,配合PLC触摸屏控制系统,操作人员只需在初始时设定相关参数,生产过程可在无人值守状态下高效运行。同时,智能故障检测与报警功能确保设备在异常状况下自动停机,保护设备和产品质量。
6. 人性化设计与操作界面
设备的操作界面采用多语言显示,适合全球客户使用。全屏触控操作系统直观、易学,用户可通过简洁的界面完成温度、速度、压力等参数设定。内置生产数据监控与存储功能,便于后续的工艺调整与产品优化。
核心技术优势
1. 高强度材料与精密加工
设备的主要零部件均采用高强度合金材料制造,经过精密数控加工,确保模具在高速成型过程中拥有更长的使用寿命和更高的尺寸精度。通过超声波检测工艺,确保每一套模具的各项参数在误差范围内精准达标。
2. 真空辅助成型技术
采用了先进的真空辅助成型工艺,可以在塑料片材加热到适合成型的状态下,通过真空吸附模具,使其紧密贴合模具表面,成型更加精准。这一技术使得成品不仅外观光滑美观,还能在重量和强度之间实现最佳平衡。
3. 节能环保:材料回收系统
设备配备自动废料回收系统,废边、废片均能通过输送带传送至废料回收区,进行再次加工和利用,减少材料浪费,符合环保政策的要求。同时,设备支持各种环保材料的使用,如PLA等可降解材料,满足未来环保趋势。
应用范围与优势分析
一次性塑料碗热成型机适用于多种食品包装领域,尤其在快餐连锁、外卖配送、食品加工等行业,能够大批量快速生产塑料碗、食品容器等,确保每件产品均符合卫生和环保标准。
快餐与外卖:一次性塑料碗的需求量巨大,本设备能够高效满足市场需求,助力企业提升产能。
超市与食品加工:广泛应用于食品加工、冷冻食品等领域,适用于各类便携式食品包装容器的生产。
环保行业:支持可降解材料的应用,满足日益严格的环保法规要求。
技术参数
技术参数 |
|
型号 |
TQC-750 |
成型面积 |
750*480mm |
成型深度 |
125-180mm |
片材厚度 |
0.3-1.8mm |
成型速度 |
760mm |
气压 |
30次/分 |
耗气量 |
0.6-0.8mpa |
耗水量 |
3.0立方米/分 |
额定功率 |
0.7立方米/每小时 |
使用功率 |
173Kw |
电源 |
98Kw |
尺寸 |
交流电 380V, 50Hz, 三相,四线 |
重量 |
长8500*宽2200*高3200mm |
成型速度 |
大约 6.5吨 |
总结:
该一次性塑料碗热成型机不仅在生产速度和产品质量上具有显著优势,还通过其智能化和节能技术,帮助企业大幅度降低生产成本,并确保在未来环保趋势下的可持续发展。它是一款面向高要求市场的理想解决方案,在提高企业竞争力的同时,满足食品包装行业日益增长的多样化需求。